بسیاری از تولیدکنندگان، فرآیندهای پوشش‌های پودری را به دلیل صرفه‌جویی‌هایی که در هزینه مواد و انرژی و پرسنلی دارند و به دلیل دوام زیاد پوشش‌های پودری برای محدوده‌ی وسیعی از کاربردها مورد استفاده قرار می‌دهند.
پوشش‌های پودری را می‌توان روی زیر سازه‌های گرم و سرد زمانی که از فشار بالا و یا مواد خورنده استفاده میشود اعمال نمود. همچنین امکان اتوماسیون آن به دلیل سادگی این فرآیند وجود دارد. علاوه بر این بسیاری از صنعتگران دریافتند که پوشش‌های پودری کیفیت سطح نهایی قاب‌ها، آینه‌ها، فیلترهای روغن، سینی باتری و فنرهای سیم‌پیچ را بالا می‌برد. اخیراً برخی از خودروسازان به طور موفقیت‌آمیزی پوشش‌های پودری را نه فقط به عنوان پوشش‌های اولیه، بلکه به عنوان پوشش نهایی استفاده نموده‌اند.
رنگ‌های پودری قبل از پخته‌شدن از ترکیب رنگ‌های پلاستیکی آسیاب‌شده تشکیل شده‌اند. در نتیجه رزین‌های مورد استفاده در رنگ‌های پودری با رزین‌های مورد استفاده در رنگ‌های مایع یکی هستند. رزین‌های مورد مصرف در رنگ‌های پودری جامد هستند. این رزین‌ها باید در دمای نگهداری در انبار به صورت جامد باشند و هنگام گرم شدن قطعه و رنگ به شکل یک لایه پوششی بتوان آن‌ها را با سرعت تا گرانروی پایین ذوب کرد، تا همه سطح را به طور یکنواخت پوشش دهند.
از مهم‌ترین دلایلی که باعث توسعه بیشتر فرآیند پوشش‌دهی پودری شده است، می‌توان به نیاز روز افزون به کاهش آلاینده‌های هوا، از جمله آلاینده‌هایی که به واسطه پوشش‌های مایع کم ضخامت وارد هوا می‌شوند، اشاره کرد. این تکنولوژی مزایای اقتصادی فراوان و کیفیت عالی را برای سازندگان رنگ پودری با به‌کارگیری اصل طبیعی جذب بارهای ناهمنام در بردارد. رنگ‌های پودری برای برآورده‌ساختن نیازهای خاص کاربران صنعتی همانند بسیاری از پوشش‌های صنعتی به طور انحصاری فرمول‌بندی شده‌اند. امروزه رنگ‌های پودری در دو نوع عمده ترموپلاستیک و ترموست در اختیار کاربران صنعتی قرار می‌گیرند.
درباره این سایت