خدمات رنگ‌ پودری، ویژگی‌ها و ساختار آن‌ها

فرآیند پوشش‌دهی سطوح فات با رنگ‌های پودری، روش جدیدی به شمار نمی‌آید. پوشش‌های پودری دارای خواص منحصر به‌ فردی هستند که آن‌ها را از سایر پوشش‌ها متمایز می‌سازد. ازجمله اینکه به‌طور کامل می‌توانند لایه‌های نازکی از رنگ را روی قطعات تشکیل دهند. یکی از دلایلی که پوشش‌های پودری بعد از چهل سال سختی که پشت ‌سر گذاشت در طول این مدت ازنظر صنعتی رشد زیادی پیدا کرده ‌است، توسعه و پیشرفت هم‌زمان سه حوزه شیمی پوشش‌ها، فنّاورانه و روش‌های ساخت می‌باشد.

 ساخت اولین پوشش‌های پودری به اواسط دهه‌ی 1950در آمریکا بر می‌گردد. در این رنگ‌ها که از اختلاط خشک و ساده‌ی رزین اپوکسی استفاده شده‌بود، رنگ‌دانه‌های آسیاب‌شده و عامل پخت جامد در یک بال‌میل تهیه می‌شد. به دلیل اندازه ریز ذرات و اختلاط طبیعی اجزای مخلوط شده در بستر سیال به سختی سیالات مؤثر به‌دست می‌آید و به همین دلیل این امر به نتایج غیر یکنواختی منجر شد. نخستین‌بار این روش برای پوشش‌دهی موتورهای الکتریکی جهت عایق ساختن آن‌ها و پوشش‌دهی لوله‌ها جهت حفاظت آن‌ها در برابر خوردگی استفاده شد. با پیشرفت این فرآیند بیشتر روش‌های اعمال پوشش‌های پودری به صورت غوطه‌ور کردن قطعه گرم شده داخل بستری از پودر سیال شده انجام می‌شود. در اوایل دهه 1960 تجهیزات اسپری الکترواستاتیک تولید شدند که روی سازه‌های سرد، اعمال پوشش‌های پودری را ممکن می‌ساختند، که نتیجه‌ی آن صرفه‌جویی در مواد اولیه و پوشش‌های نازک‌تر و یکنواخت‌تر بود. پوشش‌های پودری، شامل افزودنی‌های پخش‌شده در یک بایندر تشکیل دهنده‌ی فیلم و رنگ‌دانه‌ها می‌باشد که به صورت پودرهای ریز تولید می‌شوند. چنین پودرهایی بر روی سطح مورد نظر با یک تفنگ الکترواستاتیک پاشش می‌گردند. ذرات پودر پس از اینکه در تفنگ باردار شدند لایه‌ی نازک چسبانکی را روی سطح تشکیل می‌دهند و این ذرات پس از عبور از یک کوره بر اثر حرارت ذوب‌ شده و پس از ایجاد چسبندگی یک پوشش سخت، غیرقابل انحلال و بادوام را ارائه می‌دهند. پوشش‌های پودری مقاوت عالی در برابر خوردگی شیمیایی، ماندگاری بسیار عالی، و همچنین مقاوت در برابر سایش و خراشیدگی بسیار مناسب را ایجاد می‌کنند. از آنجایی که قطعات پوشش داده‌شده با پودر وقتی از کوره خارج می‌شوند کاملاً پخته شده‌اند، در نتیجه در روش پودری زمان کلی فرآیند نسبت به رنگ مایع بسیار کوتاه‌تر می‌باشد. پودر خشک به صورت فشار هوای پنوماتیکی از یک مخزن که عموماً قیف نامیده می‌شود، به یک تفنگ پاشش شارژ شده و بار الکتریکی با ولتاژ بالا (در محدوده‌های بیش از 100 کیلوولت) و شدت جریان الکتریکی کم (در محدوده‌ی 165 میلی‌آمپر) به ذرات پودر القا می‌شود. در روش پاشش رنگ پودری الکترواستاتیک تنها به صورت یک‌بار اعمال پوشش، می‌توان ضخامت فیلم 25 تا 100 میکرون دست‌یافت.